dhy大红鹰建厂十多年以来，通过一对一指导培养、定期组织专业课程培训、实习项目经理制度等方式，培养了具备丰富行业经验的技术专家十余名，通过积极引进人才，面向企业和社会大胆吸收专家、能工巧匠壮大研发队伍。 通过和国内钢铁行业龙头宝钢股份成立特殊钢联合工作室，发挥宝钢股份和大红鹰dhy在汽车零部件用精冲材料产业组合优势，在宝钢和大红鹰dhy之间进行上下游紧密协作，开展实质性业务合作，共同把握市场机遇，实现“材料升级和进口替代”。与上海应用技术大学成立产学研基地，建成了集项目化教学、技能训练、产品研发、技术推广、社会培训等功能于一体的校内外实训基地
通过汽车行业质量管理IATF16949的认证及拥有环境体系证书ISO14001 在制度方面，公司推行全面质量管理制度，建立了覆盖产品设计和开发、供应商管理、原材料检验、生产过程控制、产成品质量检验、顾客管理和售后服务全过程的系统化质量管理体系。 生产设备方面，为保证产品的持续稳定，大红鹰dhy围绕产品稳定性改进、质量提升等企业生存的核心问题，先后投入4.6亿用于生产、检测等设备的升级换代。
EVI是“Early Vendor Involvement”3个英文单词的首字母缩写形式，指的是材料制造商介入下游用户的早期研发阶段，充分了解用户对原材料性能的要求，从而为客户提供更高性能的材料和个性化的服务。 通过开展EVI项目，dhy大红鹰与下游用户零距离接触，明确用户的个性化消费需求，再根据需求开发，用技术生产个性化产品，避免产品和需求之间脱节，实现上下游企业共赢。
提供个性化定制，打造差异化产品阶段。依托现有产品的技术积淀，进行差异化市场定位，针对汽车动力和传动系统核心零部件等高端应用领域，展开个性化需求研究，实现适用于高端传动部件的产品开发。通过普通优特钢及汽车用精冲钢业务方面的技术及盈利积淀，打破传统钢企技术服务模式，研究用户个性化需求，开展合作研发、技术支持，打造有别于传统冷轧厂中低端产品为主的差异化产品经营策略，瞄准中高端应用市场，实现长期稳定的盈利。
dhy大红鹰经过合理的成分设计，通过控制轧制及改变工艺参数，实现进口替代 --dhy大红鹰针对客户产品问题，通过大量实验，找到关键控制参数并进行工艺改进，为客户节约成本 --针对客户特殊使用要求展开研发 --新应用领域拓展，替代老工艺，节能降耗，提高生产效率
汽车零部件行业认证成本高、周期长，高度重视产品安全性和质量稳定性；因此，客户不仅要求供应商能够提供优质的产品和充足的产能，还要对原材料应用产生的各种技术问题，提供及时有效的解决方案。公司主要客户集中在长三角地区，产品具有较强的个性化特征，因此采用技术与销售紧密结合的专业化营销服务模式，为客户提供更专业和高效的服务，增强客户粘性。 目前公司已进入众多中高端汽车零配件厂商的供应商体系。
